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本节目的在于指导机组及其附属设备的现场调试。
现场测试或调试，在设备安装进行完全后开始，在多数情况下，还包括所有其它建筑设施及附加设备的完工，该过程（调试），在机组因大量维护或修理而缺乏保养时，也需要作一次，以使机组保持在良好工作状态，初始调试实质上可看做工厂测试程序的延续，本调试说明以测试手册TS103(高压测试)和TS104(低压测试)为基础。
一份测试表和全套数据及图纸，使调试工程师可在到达现场之前，即可着手调试工作。调试是在整个机组寿命期间的实际运行环境条件下，对机组及其附属设备进行的测试确认。由于这些条件很难是机组要求的理想条件，因此现场调试与工厂测试有着不同，在没有其它具体的手册时，在调试过程中应参照并遵循本调试说明。
预先检查
在机组调试或任何运行测试进行之前，必须由调试工程师进行预先检查。
损伤：检查机组及其附属设备在离开工厂后，是否有因运输、装卸、安装/储存造成的损坏的痕迹，这类损伤可能由于腐蚀、事故或不小心引起，所有这些损伤都需进行记录。如果该类损伤不能修复并影响机组运行，则调试必须延期进行。
修复：修复完成后，必须全面检查以确保其全部完成，机组可重新调试。
基础：通过检查底座上发电机/引擎连接，确认机组水平，检查必须在机组防震装置按用户说明书安装好后进行。
废气系统：废气系统应正确的联接，适当地固定和支撑，废气系统通常由一节波纹管隔离引擎振动，它们应进可能紧地与引擎废气岐管相联结。应特别注意废气出口，确保烟雾安全地排放，且不会回吸到机房和通风系统，废气系统散发和产生的热量也应考虑，尤其要求固定在不易燃材料上，有时，废气系统需进行适当包裹以防止热量散发引起的问题。
润滑油：引擎润滑油箱及任何其他配合系统，应灌注正确牌号的机油到要求液位，这也同样适用于任何安装有的齿轮或齿轮箱。
冷却液：冷却系统，除非使用风冷，应加注要求液位添加有正确品牌防冻剂的冷却液，除非另加说明，冷却剂应含30-33%的防冻剂，其余为水，冷却系统加注时应注意防止产生气塞现象。
油料系统：油箱应加满或部分加满正确牌号的油，确保所加油料未被水或脏物污染，供/回油油管以及所有油管接头，均应检查是否有泄漏和阻滞，油箱应放置在能满足向引擎供油要求的位置，即，正油端头无过高压力或负油端头在提升油泵能力之内，任何可能凝集在油料系统中的空气，在起动之前都应排放掉，如果安装有油料监控系统，则应对其进行测试/或校正
